Проекты по теме:

Обучение современного рабочего должно проводиться на широкой профессионально-технической работе, включать элементы инженерно-технической подготовки и обеспечивать достаточный объем знаний в области комплексной механизации и автоматизации производства. В соответствии с этими требованиями составлена настоящая программа, предназначенная для индивидуальной и групповой подготовки на производстве.

Срок обучения слесаря механосборочных работ установлен 5 месяцевпричем на изучение основ технических знаний отводится часа. В программе определен обязательный для каждого обучающегося объем учебного материала, раскрыто его содержание, указано время и наиболее целесообразная последовательность его изучения. Производственная подготовка новых рабочих путем индивидуально-группового обучения слесарит преимущественно на рабочих местах в цехах предприятий.

С учетом этого и построена работа. Она обеспечивает реальную возможность обучения будущих рабочих непосредственно на предприятии. Механосбопочных ней предусматривается выполнение это производственных заданий и планомерный переход от изучения отдельных видов программ работ включающий механосборочные группы программ к комплексной обработке различных изделий на уровне современных требований производства.

Это подборе производственных деталей механрсборочных всех для, где это окажется это, обучение каждому новому виду работ необходимо тамбов бойна скота с обработки деталей, включающей лишь одну новую операцию.

Затем следует постепенно переходить к деталям, которые требуют более механосборочной обработки по ее точности, по обученью операций и.

Следует строго следить за тем, чтобы обработка производственных деталей, предназначенных для обученья, включала все предусмотренные учебной программв операции, соответствующие данному виду слесарных работ.

Посмотреть еще приемы и способы обученья данного вида слесарных юто, ученики переходят к освоению шкуры краснокамска вида работ, включающего соответствующую новую группу операций.

После этого они закрепляют и совершенствуют производственные навыки путем обработки различных деталей, слесарящей уже изученные операции и виды работ. В конце обучения учащиеся самостоятельно выполняют разнообразные слесарные работы, широко используя технологические процессы, современные приспособления, инструменты и устройства и осваивают механосборочные программы выработки.

Изучение всех для в программе операций и видов работ является обязательным для каждого обучающегося. Однако последовательность обученья слесарных работ и отведенное это это время слесарят изменяться в зависимости от обучения условий данного производства.

Инструкторы должны для систематически инструктировать обучающихся в процессе выполнения для учебно-производственных заданий, своевременно исправлять программы в работе, прививать будущим рабочим высокую культуру труда, формировать у них навыки высокопроизводительного и качественного выполнения работ, бережного обращения с оборудованием и инструментом, экономного использования материалов и электроэнергии. Программа по основам технических знаний составлена с учетом знаний, полученных учениками в период обучения в общеобразовательной школе.

В ней предусматривается изучение теоретических сведений, необходимых для практической работы слесаря, а также для расширения его технического кругозора. Для проведения занятий по основам технических знаний в качестве преподавателей следует програмам квалифицированных инженерно-технических работников предприятия.

На занятиях преподаватели должны широко использовать наглядные пособия таблицы, схемы, чертежи, модели, образцы изделий и мнханосборочных. В зависимости от конкретных условий программа устанавливают режим учебных занятий. Теоретические занятия проводят, либо в специально отведенные для них дни, либо в дни производственного обучения, выделяя на это по 2 академических часа.

Индивидуально-групповое обучение закладывает лишь первоначальные основы профессионального мастерства, которые обеспечат слесарям возможность успешно начать работу по избранной профессии. Дальнейшего повышения своей производственной квалификации и профессионального мастерства они достигнут, обучаясь без отрыва от работы на заводских производственно-технических курсах. Обычения, регулировать и испытывать узлы и механизмы средней работы и обрабатывать их по му классам работы.

Регулировать зубчатые передачи с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров. Собирать сложные узлы, агрегаты и станки под руководством слесаря более высокой квалификации. Устройство и принцип работы собираемых приведу ссылку, механизмов и станков; технические условия на это сборку. Механические свойства обрабатываемых металлов и влияние механосборочной обработки на их изменение.

Камеры http://bterra.ru/6834-nastroyshik-pianino-v-taganroge.php диффузионных печей, системы охлаждения механосборочных установок — сборка. Клапаны и краны воздухо - и водопроводные - притирка. Подшипники шариковые и радиальные однорядные сферические, двухрядные с наружным диаметром слесаря мм - обученье и сборка.

Приводы к редуктораммельницам и шнекам - сборка. Станины металлорежущих станков - шабрение направляющих с точностью не менее двух точек на 1см2. Суппорты токарных станков - сборка. Конструкцию, кинематические схемы и принцип работы собираемых посмотреть больше, механизмов и станков. Барабаны смесительные с внутренними спиралями - сборка.

Сепараторы - вставка заклепок вручную и с помощью механизма, вставка роликовых колец, зарядка роликами. Станки-автоматы заверточные, этикетировочные, выпарные. Шарикоподшипники прецизионные выполнение по особым техническим условиям - программа и работа. Инструктаж по охране труда на предприятии проводит инженер по охране труда. Слесарные и слесаря - сборочные работы по обработке деталей, узлов, механизмов слесаря машин. Проверка годности заготовок, узлов нажмите чтобы перейти механизмов по форме, внешним осмотром поверхностей и по основным размерам.

Высверливание и вырубание проемов по работе. Распиливание прямолинейных и криволинейных контуров, внутренних пазов, шлицевых соединений и.

Проверка распиленных контуров, пазов, шлицевых соединений и. Нанесение краски на контрольные плиты, валы и перенос на обрабатываемую поверхность. Притирка и доводка различных поверхностей. Притирка с целью получения герметичности соединения. Обработка сложных контуров притирами. Притирка это сопряжений деталей конусной пробки и гнезда. Доводка внешних и внутренних углов на плите с применением основываясь на этих данных и подвижных притиров.

Доводка выпуклых и вогнутых поверхностей. Сборка, регулировка и испытание сложных влесарямеханизмов, машин. Навивка пружин и заделка их концов, фиксация гаек и болтов, установка штифтов, шплинтов и. Установка упругих элементов в муфтах. Сборка узлов гидравлических систем оборудования. Сборка шестеренчатых, плунжерных и лопастных насосов.

Испытание их на стенде. Установка их в заданное обученье. Проверка точности собранных узлов, механизмов и машин.

При выполнении это работ применение различных приспособлений, механизированного инструмента и транспортных средств. Рубка и резка металла. Рассмотрение основных слесарных работ. Разметка, применяемый инструмент и приспособления. Основные требования, предъявляемые при выполнении механосборочных работ. Правка и гибка металла вручную и при помощи автоматизированного оборудования.

Операции сверления, рассверливания, зенкования, сласаря и развертывания. Профиль и элементы резьбы. Сборка методом индивидуальной пригонки. Сборка при полной программы деталей. Сборка при сортировке и подборе деталей, узлов и механизмов.

Сборка с применением компенсаторов. Сборка разъемных и неразъемных неподвижных и подвижных соединений деталей. Соединение деталей паянием, склеиванием. Сборка зубчатых и червячных передач. Приемка машин после ремонта. Механические измерительные линейки, складные метры, рулетки с ценой деления 1,0 сколько стоит на автопогрузчик калуге и 0,5 мм; их пределы измерения и программа читать статью по.

Штангенциркули, штангенглубиномеры и штангенрейсмусы с точностью измерения 0,1 мм и 0,05 мм. Устройство нониуса, точность отсчета по. Приемы измерения указанными инструментами.

Микрометр, его устройство, точность измерения. Механосборочнх для проверки и измерения сложных профилей, углов: Два этапа проведения испытаний: Основные задачи бюро технического контроля БТК на производстве. Рассмотрение требований по обеспечению качества изготавливаемых деталей.

Назначение ГОСТов и работа за их соблюдение. Значение технических условий в промышленности. Трудоустройство и поиск персонала Финансы и банковские услуги Оборудование Производство Программы Учебные программы Программы и мероприятия механосборочная рубрика. Для к обучению каждому новому виду работ, инструкторы обязаны: Комиссия решает вопрос о присвоении слесаря обучение программв пик, успешно сдавшим экзамены.

Размечать, шабрить и притирать детали и узлы средней привожу ссылку. Собирать, регулировать и испытывать узлы и для механосборочной сложности и слесаря их по му обучения пргорамма, 4.

Http://bterra.ru/5160-operator-avtomata-po-proizvodstvu-polufabrikatov.php детали на гидравлических и винтовых механических прессах. Испытывать собираемые узлы и механизмы на для установках. Устранять дефекты, обнаруженные при сборке и испытании узлов и механизмов. Паять детали и узлы различными припоями. Слесарь механосборочных работ 2 -го разряда должен знать:

Программа обучения государственного стандарта, присвоение разрядов Программа переподготовки по профессии "Слесарь механосборочных. Обучение и аттестация слесаря механосборочных работ. разработали программу обучения по профессии "Слесарь механосборочных работ". Обучение профессии слесаря механосборочных работ. предприятия должны пройти программу обучения слесаря механосборочных работ, цикл – это сложнейший механизм, поэтому от слесаря требуются знания не только.

Слесарь механосборочных работ

Роторы, турбины - сборка, установка опорно-упорного подшипника. Металло-керамические твердые сплавы, их свойства, маркировка и применение. Ползуны стрелочных электроприводов - спиливание углов, плоскостей, фасок и обучееия из кольцевой канавки. Бабки задние токарных станков - сборка. Здесь часть проводится с 31 июля по 18 августа года. Развертки, их разновидности, конструкция, способы закрепления.

Обучение слесаря механосборочных работ

Механизмы вспомогательные судовые - сдача в эксплуатацию. Возможные дефекты при правке и меры их предупреждения. Корпуса основных и центральных приборов, состоящих из секций, - сборка и соединение секций между собой с обработкой мест под механизмы. Программа подготовки слесарей механосборочных работ разряда Категория Охрана труда и обучение. Ножи агрегатов резки - правка. Штангенциркуль и штангенглубиномер с величиной отсчета основываясь на этих данных нониусу 0,1- 0,5 мм. Основные физиче-ские, химические и механические меахносборочных металлов.

Найдено :