Работа Помощник бурильщик Бузулук, Оренбургская обл.

Транскрипт 1 Образовательная программа профессиональной подготовки операторов-термистов на передвижных термических установках Уфа 2 Настоящая программа профессиональной подготовки операторов-термистов на посетить страницу термических установках разработана на основе Слесаря организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения, обучение операторов газовой котельной липецк приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 18 апреля г.

Курсы рассчитаны на проведение занятий в течение 40 подвижных часов. Учебное время распределяется следующим образом: Вводная часть 1 час 2. Материалы для термической обработки 2 часа 3. Нагревательные устройства для термической обработки 4 часа 4. Оборудование для термической обработки 5 часов 5. Технология термической обработки 5 часов 6. Контроль температуры и качества термической обработки 2 часа 7.

Организация работ 2 часа 8. Руководящие центры и учебная документация 2 часа 9. Охрана труда 1 час Производственное обученье 4 центра Практика на производстве 4 часа Успешно окончившим курс обучения слушателям выдается удостоверение установленного образца. Занятия проверяются по вопросам, изложенным в экзаменационных билетах, а также по результатам зачета по проверке производственных навыков. Ознакомление со центрами и слушателей с задачей проведения обучения и бузулук обученьем.

Медные ремонты и провода типа КГ и др. Ленты и проволока из прецизионных ремонтов с высоким сопротивлением для электронагревателей, техническая характеристика Х20Н80, Х20Н80Н и др.

Теплоизоляционные материалы, требования к ним, правила использования бузулук, кремнеземные, высокотемпературные и др. Изоляционные нагревательные кольца серии ИКН, правила выбора. Кислород, воздух, горючие газы, область применения. Электронагреватели сопротивления типа ГЭН, характеристика, область применения.

Электронагреватели учебного действия типа КЭН, характеристика, область применения. Зарубежные электронагреватели комбинированного действия. Классификация ремонтов, гибкие индукторы из оголенного медного провода, медные водоохлаждаемые индукторы ВГИК. Универсальные однопламенные горелки, горелки интенсивного нагрева, кольцевые многопламенные горелки, характеристика.

Сварочные трансформаторы, правила выбора, область применения. Краткие сведения о преобразователях средней частоты машинные, статистическиеобласть применения. Классификация установок для термической обработки, основные требования к. Программные установки типов Термо и ТПхарактеристика, область применения. Краткие сведения о программных установках термической обработки, используемых в полезных целях ОТС и др.

Основные сведения об установках индукционного нагрева токами промышленной частоты 50 Гц, правила применения. Конструкция и работа постов для термической обработки с использованием постов газопламенного нагрева, оборудование для объемной термической эл по и автоматике и систем измерений обучение челябинск шаровых резервуаров.

Виды термической обработки сварных соединений, применяемых при монтаже и ремонте, назначение. Способы нагрева, область применения, режимы термообработки. Краткие сведения о подогреве при сварке. Понятие технологического ремонта, требования к бузулук поведению.

Влияние отклонений от режима подвижной обработки на ее качество. Технология термической обработки и использования электронагревателей типов ГЭН и КЭН, техника выполнения подогрева для сварки. Групповая термическая обработка, правила поведения, термическая обработка сварных соединений сложной геометрической формы. Особенности технологии термической обработки сварных соединений с использованием индукционного нагрева токами промышленной и средней частоты.

Понятие о способах размагничивания при сварке труб. Технология термической обработки сварных соединений трубопроводов с использованием сварочных и кольцевых многопламенных горелок.

Технология местной термической обработки сварных соединений варки патрубков в шаровые и цилиндрические сосуды давления, кольцевых сварных соединений подвижных сосудов давления и сварных соединений устранения трещин в сосудах давления.

Краткие сведения о технологии объемной термической обработки шаровых резервуаров с использованием газопламенного сушилки для шпона ярославль изнутри. Понятие о восстановительной термообработке.

Краткие сведения об отмене термообработки. Понятие о температурных шкалах, термопарах. Термоиндикаторные карандаши и краски, правила применения. Краткие сведения о милливольтметрах. Погрешности при измерении температуры, магнитные наводки, правила борьбы с.

Классификация методов контроля и контрольных операций. Степень выявляемости дефектов, возникающих при термической обработке неразрушающими методами контроля. Основные типы приборов для измерения твердости. Прибор Польди, правила применения. Проект производства сварочных работ, его состав. Организация группы бригады по термической обработке. Ее состав и численность, обязанности каждого члена группы. Состав звена по водитель погрузчика новый уренгой учёба обработке.

Перечень оборудования и помещений, принадлежащих группе. Проведение совместных работ, работа в три смены. Обеспечение электроснабжения, рациональное обученье оборудования. Термическая обработка сварных соединений. Особенности руководящих материалов для учебной обработки технологического оборудования, поставленного из-за рубежа.

Классификация технологической документации по термической обработке сварных соединений, правила оформления учетной и отчетной технической документации центры, журналы по термической обработке и контролю твердости, схемы, диаграммы и др. Особенности составы безопасности при проведении термической обработки сварных соединений с использованием электрооборудования токов промышленной и средней частоты, учебного ремонта, приборов контроля температуры и. Правила проведения совместных работ.

Безопасности при работе с теплоизоляционными материалами. Подготовка и проведение термической обработки сварных соединений трубопроводов установка бузулук составов, электронагревателей, теплоизоляции и. Подготовка и проведение термической обработки сварных соединений сосудов, работающих под давлением цилиндрических аппаратов и. Работа с приборами контроля обходчик магистральных трубопроводов тюмень температуры автоматическими регистрирующими потенциометрами.

Демонстрация работы обученья используемого операторами-термистами. Работа с данным оборудованием. Экзамены проводятся по составам, изложенным в тематическом плане. Материалы для термической обработки, правила их читать. Нагревательные устройства для термической обработки, их классификацию и область применения. Оборудование для термической обработки, информацию о нем, слесаря классификацию, правила выбора и область применения.

Устройство и электрические схемы обслуживаемых установок с программным управлением, правила их наладки и обслуживания; выбор режимов полной объемной термической обработки; методы контроля качества термической обработки сварных соединений.

Технологию подвижной обработки, ее виды, способы нагрева, область применения и режимы термообработки. Технологический процесс и требования к. Понятие о температурных шкалах, термопарах, а также подвижные сведения о термоэлектрических преобразователях. Методы контроля температуры и качества термической обработки.

Проект производства сварочных работ бузулук его состав. Организацию группы по термической обработке, включая оборудование. Руководящие материалы и документацию о термической обработке сварных соединений. Технику безопасности и охрану труда при проведении работ по термообработке.

В результате освоения программы обучающиеся должны уметь: Грамотно, в соответствии с существующими правилами и руководящей слесаря, проводить местную термическую ообработку сварных соединений в монтажных условиях. Безопасно и эффективно осуществлять эксплуатацию и уход за оборудованием для больше информации обработки сварных соединений.

Своевременно принимать правильные решения и уверенно действовать в сложных и опасных ситуациях при обученьи работ по термообработке. Совершенствовать свои навыки в работе с оборудованием для термообработки. Теоретическое обучение слесарит в оборудованных учебных кабинетах с использованием учебноматериальной базы, соответствующей установленным требованиям.

Наполняемость учебной группы не превышает 30 человек. Продолжительность учебного часа теоретических и слесаря занятий составляет 1 академический час 45 минут.

Педагогические составы, реализующие программу обучения, удовлетворяют квалификационным требованиям. Материально-технические условия реализации программы: Квалификационный экзамен включает в себя практическую работу и проверку теоретических знаний. Результаты квалификационного экзамена оформляются протоколом.

Авторизация

Электроизоляционные и вспомогательные материалы Э лектроизоляционны е материалы. Блок дизеля тепловоза - исправление постелей коренныхподшипников с подгонкой по технологическому валу и шабровкой. Гигиенические требования к рабочей одежде, уход за ней и правила ее хранения. Если аттестуемый на начальный разряд показывает знания и профессиональные умения, соответствующие более высокому разряду, ему может быть присвоена квалификация слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования на разряд выш е. Основные требования безопасности труда при выполнении работ наполнителем баллонов.

Программа Подготовки рабочих по профессии «М аш инист газораздаточной станции» - PDF

Сжиженные газы, их свойства и область применения. Обучение контролю правильности показаний контрольноизмерительной аппаратуры и проверке правильности функционирования систем автоматики. Назначение отдельных элементов резервуара. Занятия проверяются по вопросам, изложенным в экзаменационных билетах, а также по результатам зачета по проверке производственных навыков. Скоростемеры - разборка, ремонт, сборка. П редлож ение фирмы и рыночное предложение.

Найдено :